粘度是用來衡量粘滯力大小的一個(gè)物性數(shù)據(jù)。其大小由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。流體的粘度明顯受環(huán)境溫度的影響(壓力也有一定影響，但一般可忽略不計(jì))，這種影響也是分子間相互作用的結(jié)果。通常的概念是溫度升高，流體體積膨脹，分子間距離拉遠(yuǎn)，相互作用減弱，粘度下降;溫度降低，流體體積縮小，分子間距離縮短，相互作用加強(qiáng)，粘度上升。

　　由于粘度與溫度關(guān)系密切，因此任何粘度數(shù)據(jù)都需注明測定時(shí)的溫度，這一點(diǎn)，在使用運(yùn)動(dòng)粘度測定儀和系列旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)時(shí)尤其需要注意，粘度只有在溫度相同的情況下測定才有可比性。通常在低溫區(qū)域，溫度對(duì)粘度的影響更加明顯。
 

　　粘度對(duì)于各種油品都是一項(xiàng)重要參數(shù)。

　　內(nèi)燃機(jī)及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的汽化性能、鍋爐用燃料霧化的好壞均直接與油品的粘度有關(guān)，而油品的輸送性能也與粘度有密切關(guān)系。由于粘度在油品實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出的重要性，因此不少油品，諸如重質(zhì)燃料油、某些潤滑油等一般以粘度作為其分級(jí)的依據(jù)。

　　如果重質(zhì)燃料油粘度太大，泵送和噴嘴啟動(dòng)都會(huì)發(fā)生困難.并可能發(fā)生回火和操作波動(dòng)。粘度也會(huì)影響噴嘴的霧化效果、噴油量和噴出角。

　　如果重質(zhì)燃料油到達(dá)噴嘴時(shí)粘度不適，則會(huì)造成霧化不良，而使噴嘴結(jié)焦、爐墻積炭，或發(fā)生其他情況而造成燃燒不良。

　　我們的全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)粘度測定儀設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)遵守GB/T265,ISO3104,ASTM D445等標(biāo)準(zhǔn)。適用于測量透明及不透明液體(包括原油輕重質(zhì)燃料油潤滑油添加劑等)的運(yùn)動(dòng)粘度。儀器不需人員隨機(jī)操作,操作人員在放好油樣后,設(shè)置油樣編號(hào)和位置,啟動(dòng)測試，即可全自動(dòng)完成自動(dòng)進(jìn)樣、測試。操作界面簡便,系統(tǒng)具有自檢自診,故障預(yù)報(bào)等優(yōu)點(diǎn)。
        全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)粘度測定儀的主要特點(diǎn)：

　　1. 儀器由測試主機(jī)、真空清洗伺服箱二大部件組成；儀器主要部件均采用進(jìn)口材料，關(guān)鍵部件均采用進(jìn)口器件，使儀器更穩(wěn)定可靠。

　　2. 儀器采用工控機(jī)加單片機(jī)的硬件系統(tǒng)，利用單片機(jī)實(shí)現(xiàn)恒溫控制和粘度的測試，實(shí)時(shí)性高，使測試結(jié)果更精準(zhǔn)，采用工控機(jī)作為總的系統(tǒng)控制，使儀器更可靠。

　　3.  擁有WIFI和藍(lán)牙。

　　4.  操作界面由TFT液晶顯示屏、觸摸屏組成。

　　5.  單恒溫浴,雙粘度計(jì)設(shè)計(jì)，恒溫范圍:20℃～100℃,全范圍內(nèi)可調(diào)。

　　6.  運(yùn)動(dòng)粘度測量范圍寬,每個(gè)粘度計(jì)均采用三個(gè)檢測泡設(shè)計(jì)，具有100倍的粘度測量范圍，儀器包含兩支粘度計(jì)，每支粘度計(jì)在出廠前都利用美國凱能運(yùn)動(dòng)粘度標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行標(biāo)定，儀器系統(tǒng)軟件本身也有標(biāo)定功能，用戶也可以利用標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行標(biāo)定，其中粘度計(jì)采用兩種粘度計(jì)(熱敏電阻檢測方式和光電檢測方式)，使檢測范圍更寬。

　　7. 自動(dòng)進(jìn)樣配備兩個(gè)進(jìn)樣托盤，每個(gè)進(jìn)樣托盤配備12個(gè)進(jìn)樣孔，用戶可一次性裝好24個(gè)油樣進(jìn)行試驗(yàn)；每個(gè)進(jìn)樣托盤可以進(jìn)行預(yù)熱，zui高預(yù)熱溫度為70℃。

　　8.  儀器試驗(yàn)過程：人工將試樣置于托盤-托盤自動(dòng)進(jìn)樣-自動(dòng)尋樣-自動(dòng)抽樣-自動(dòng)恒溫浸漬-自動(dòng)粘度測試-自動(dòng)清洗-自動(dòng)吹干，然后自動(dòng)做下一個(gè)試樣，循環(huán)上述自動(dòng)測試過程。