中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負(fù)荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴(yán)重?zé)龎妮S承，這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，選擇正確的潤滑脂非常關(guān)鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：鋼鐵廠用二硫化鉬型潤滑脂

鋼鐵廠用潤滑脂的選用要求：

1、油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離；

4、泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，具有的在高溫下的*負(fù)荷能力、優(yōu)秀的防水性、超級的抗腐蝕保護(hù)和出色的性能的重載油脂才適合鋼鐵廠使用。不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。這種高效潤滑脂具有在高溫下的長壽命和極壓特性，可有效延長鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。